時間:2023-11-24 17:26來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊:
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單元生產(chǎn)方式的定義 ：是指無傳送帶LINE,從頭到尾由作業(yè)者負責執(zhí)行業(yè)務的自己完結型的生產(chǎn)方式。
1.單元生產(chǎn)方式的定義：
是指無傳送帶LINE,從頭到尾由作業(yè)者負責執(zhí)行業(yè)務的自己完結型的 生產(chǎn)方式。
2.單元生產(chǎn)方式的特 · 優(yōu)點：
精益生產(chǎn)的根本以人為中心（組裝產(chǎn)業(yè)）進行集中，通過品質(zhì)保證，提高生產(chǎn)性、返工庫存縮減來提高資本周轉率確保利益。
1) 可對應于訂購型生產(chǎn) （MONITOR，相機的組裝 等）
2) 可提高生產(chǎn)性，增大業(yè)務效率性
3) 明確不良的責任所在，為提高品質(zhì)做貢獻
4) 提高作業(yè)者的業(yè)務滿足度能夠感到對自己工作的成就感與滿足感。
3.單元生產(chǎn)方式的種類：
4. 單元生產(chǎn)方式的前提條件：
1) 判斷是不是適合于單元生產(chǎn)方式的產(chǎn)品
-因精密性、均一性、某個參數(shù)（重量，大?。┑漠惓?，而對設備依賴性大的產(chǎn)品難以適用，但對人的依賴性大，
且作業(yè)者容易操作的產(chǎn)品可以適用。
2) 需要補充支援完結生產(chǎn)工程的系統(tǒng)
-需要部件的通用化、標準化，作業(yè)流程簡小化、迅速化，情報系統(tǒng)構筑
3) 需要培養(yǎng)熟練的多技能工以及從事人員的作業(yè)欲望與成就感
-需要培養(yǎng)能夠獨立執(zhí)行多樣的作業(yè)工程的多技能工
4) 從事人員要具備自律經(jīng)營的思維方式
-應營造讓單元內(nèi)部的作業(yè)者能夠自行判斷、作業(yè)的自律經(jīng)營的氛圍
5. 單元生產(chǎn)方式的概念圖：
6. 單元生產(chǎn)方式的誕生
1) 生產(chǎn)方式的區(qū)分 Job Shop 與 Flow Shop
? Job Shop(PROCESS為中心)
具有幾個特定作業(yè)的功能，并只在發(fā)生該作業(yè)時稼動的生產(chǎn)系統(tǒng)雖然生產(chǎn)費用高，但以能靈活應對需求變化
? Flow Shop(產(chǎn)品為中心)
為大量生產(chǎn)特定的產(chǎn)品，根據(jù)作業(yè)PROCESS(Flow)設置專用機器而作業(yè)的方式，應對需求變化的靈活性差，但生產(chǎn)
費用低
2) 單元生產(chǎn)方式是結合了Job shop與 Flow shop的優(yōu)點而誕生
同時追求對Job shop的需求變化的靈活性(Flexibility)與Flow Shop的低費用(Cost Leadership)
7.單元線的必要性：
-1.轉換為不希望有庫存的時代；
-2.轉換為由顧客決定價格的時代；
-3.轉換為與顧客的消費速度相對應的生產(chǎn)方式；
-4.單元線的優(yōu)點。
通過工程再編制，可以果斷地進行少人化
-1.可以一眼看出工程上的異常；
-2.不良發(fā)生時，可以采取快速ACTION；
-3.根據(jù)所需要的生產(chǎn)量，可以容易進行工程再編制；
-4.入口/出口由同一個人擔當，所以品質(zhì)管理及生產(chǎn)管理變得容易，但需要對作業(yè)者進行多技能的訓練。
8.單元線的目標：
-1.實現(xiàn)公平的作業(yè)分配 (工程Balance)
-2.工程不良的消除 (工程品質(zhì)保證)
-3.省人化的實現(xiàn) (1人生產(chǎn)性)
9.單元線七原則：
-1.立式作業(yè)的原則 ----- 人類是站立了進步
-2.給予步行的原則 ---- 步行能消除疲勞
-3.制造1個的原則 ---- 可以看到浪費，可以消除
-4.多工程擔當?shù)脑瓌t ---現(xiàn)代中解放
-5.入口/出口同一人的原則 --- 產(chǎn)線的自律性
-6.作業(yè)量公平的原則 --- 人性化
-7.LINE STOP的原則 ------ 由于工程不良的STOP
10.單元生產(chǎn)的推進 7步驟:
設置方法 1 : 試著擺放所需的機器、設備與作業(yè)臺等。 設置方法 2 : CELL-LINE 寬度的最小值是65Cm
11.批量生產(chǎn)方式與單元線生產(chǎn)方式:
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精益生產(chǎn)：
生產(chǎn)線平衡率：
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一、企業(yè)形象影響力提升：
手把手輔導打造一個規(guī)范、整潔、高效、安全的工作環(huán)境，隨時可參觀，可檢查，可介紹的生產(chǎn)標桿現(xiàn)場---提升企業(yè)新訂單接單率；
二、企業(yè)管理人才培養(yǎng)：
給企業(yè)培養(yǎng)一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優(yōu)秀人才---保證企業(yè)可持續(xù)高速發(fā)展；
三、生產(chǎn)各項指標提升：
生產(chǎn)效率提升50%以上；產(chǎn)品質(zhì)量提升度30%以上；生產(chǎn)經(jīng)營成本下降10%以上；設備故障率下降70%以上---確保成為行業(yè)標桿和最高競爭力企業(yè)。
(責任編輯：智泰咨詢)
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