時(shí)間:2023-11-23 14:20來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點(diǎn)擊:
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精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費(fèi)和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。
什么叫精益生產(chǎn)（Lean Production）：
精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費(fèi)和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)方式不能說是日本方式還是美國方式, 他是業(yè)界看待豐田的一種方式。
JIT(Just In Time):適品 · 適量 · 適時(shí)
JIT的基本思想是:
只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。
JIT的核心是：
零庫存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。
企業(yè)使命及其實(shí)踐
企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！
不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較：
三種生產(chǎn)方式比較：
現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)：
精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)：
精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌：
Just In Time：
精益生產(chǎn)實(shí)施案例：
精益生產(chǎn)幫您解決生產(chǎn)管理的九大難題：
一.制造成本高
生產(chǎn)成本亦稱制造成本，是指生產(chǎn)活動(dòng)的成本，即企業(yè)為生產(chǎn)品而發(fā)生的成本。生產(chǎn)成本是生產(chǎn)過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業(yè)技術(shù)和管理水平的重要指標(biāo)。
●人均效率低 ●成本預(yù)算做不好 ●采購成本高
●成本報(bào)表不及時(shí) ● 成本管理失控 ●訂單結(jié)案不到位
●庫存管理不到位 ●成本考核不完善 ●品質(zhì)管理失控
二.品質(zhì)管理差
品質(zhì)管理是指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在過于通過讓客戶滿意而達(dá)到長期成功的管理途徑。
●品質(zhì)體系無規(guī)劃 ●生產(chǎn)返工浪費(fèi)大 ●品質(zhì)事故頻發(fā)
●品質(zhì)數(shù)據(jù)化管理做不好 ●品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一 ●團(tuán)隊(duì)品質(zhì)意識(shí)差
●客戶退貨頻率高 ●供應(yīng)商管理改善效果差 ●檢測(cè)設(shè)備落后
●品質(zhì)改善效果差 ●客戶投訴多 ●品質(zhì)合格率低
三.生產(chǎn)效率低
生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制造的實(shí)際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者之間的比率，可反映出達(dá)成最大產(chǎn)出，預(yù)定目標(biāo)或是最佳運(yùn)營服務(wù)的程度。亦可衡量經(jīng)濟(jì)個(gè)體在產(chǎn)出量，成本、收入或是利潤等目標(biāo)下的績(jī)效。
●生產(chǎn)物流無規(guī)劃 ●現(xiàn)場(chǎng)管理混亂 ●產(chǎn)品流轉(zhuǎn)慢
●物料物品管理亂 ●車間規(guī)劃不科學(xué) ●工具管理亂
●品質(zhì)管理浪費(fèi)大 ●生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)不合理 ●線體設(shè)計(jì)效率低
●作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范 ●定置管理不到位 ●生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確
●生產(chǎn)報(bào)表無管理 ●人員培訓(xùn)不到位 ●留人機(jī)制不健全
四.訂單交貨不準(zhǔn)時(shí)
準(zhǔn)時(shí)交貨是指下層供應(yīng)商在一定時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)交貨的次數(shù)占其總交貨次數(shù)的百分比，供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率低，說明其協(xié)作配套的生產(chǎn)能力達(dá)不到要求，或者是對(duì)生產(chǎn)過程的組織管理跟不上供應(yīng)鏈運(yùn)行的要求；供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨率高，說明其生產(chǎn)能力強(qiáng)，生產(chǎn)管理水平高。
●產(chǎn)銷不平衡 ●銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確 ●生產(chǎn)計(jì)劃不合理
●產(chǎn)品周期長 ●訂單詳審不到位 ●生產(chǎn)異常無管控
●客戶管理不科學(xué) ●產(chǎn)能負(fù)荷沒分析 ●生產(chǎn)進(jìn)度無管理
●物料進(jìn)度不及時(shí) ●小批量多批次計(jì)劃亂
五.庫存成本高
庫存成本是在整個(gè)庫存過程中所發(fā)生的全部費(fèi)用，包括：1.訂貨成本，2.購入成本，3.庫存持有成本，4.缺貨成本，5.物流成本。
●庫存政策未分類 ●物料計(jì)劃不準(zhǔn)確 ●庫存賬目不清晰
●安全庫存設(shè)計(jì)不合理 ●庫存周轉(zhuǎn)低 ●物料進(jìn)度無管控
●生產(chǎn)訂單無結(jié)案 ●工程材料清單不準(zhǔn)確 ●倉庫管理亂
●在制品無管理 ●生產(chǎn)領(lǐng)退補(bǔ)不受控
六.設(shè)備管理落后
設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論，方法，通過一系列技術(shù)，經(jīng)濟(jì)，組織措施，對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過程（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、選型、購置、安裝、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、改良、更新直至報(bào)廢)科學(xué)型管理。
●自動(dòng)化程度低 ●設(shè)備維修不及時(shí) ●操作培訓(xùn)不到位
●工器具管理不到位 ●設(shè)備使用率低 ●設(shè)備維護(hù)不到位
●過程數(shù)據(jù)無管理 ●設(shè)備改善能力弱 ●設(shè)備使用水平差
七.采購管理弱
采購管理是指對(duì)采購業(yè)務(wù)過程進(jìn)行組織，實(shí)施與控制的管理過程，采購子系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程圖，采購子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程通過采購申請(qǐng)，采購訂貨，進(jìn)貨檢驗(yàn)，收貨入庫，采購?fù)素?，購貨發(fā)票處理，供應(yīng)商管理等功能綜合運(yùn)用，對(duì)采購物流和資金流全過程進(jìn)行有效的控制和跟蹤，實(shí)現(xiàn)企業(yè)完善的物流供應(yīng)管理信息。
●采購成本高 ●合同管理亂 ●供應(yīng)商開發(fā)不得力
●供應(yīng)商考核不到位 ●報(bào)價(jià)管理亂 ●付款體系不科學(xué)
●供應(yīng)商評(píng)估不科學(xué) ●供應(yīng)商培育不到位 ●物料交貨不準(zhǔn)時(shí)
●采購戰(zhàn)略體系不完善
八.運(yùn)營管理差
運(yùn)營管理指對(duì)運(yùn)營過程的計(jì)劃、組織、實(shí)施和控制，是與產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)創(chuàng)造密切相關(guān)的各項(xiàng)管理工作的總稱。運(yùn)營管理是現(xiàn)代企業(yè)管理科學(xué)中最當(dāng)活躍的一個(gè)分支，也是新思想，新理論大量涌現(xiàn)的一個(gè)分支。
●生產(chǎn)運(yùn)營無規(guī)劃 ●流程管理亂 ●成本管理失控
●數(shù)據(jù)化管理不清晰 ●生產(chǎn)模式不清晰 ●組織動(dòng)作效率低
●績(jī)效管理不科學(xué) ●標(biāo)準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)弱 ●經(jīng)營管理目標(biāo)難達(dá)成
九.職業(yè)素養(yǎng)低
職業(yè)素養(yǎng)是人類在社會(huì)活動(dòng)中需要遵守的行為規(guī)范。個(gè)體行為的總合構(gòu)成了自身的職業(yè)素養(yǎng)，職業(yè)素養(yǎng)是內(nèi)涵，個(gè)體行為是外在表象。
●思維觀念固化 ●創(chuàng)新意識(shí)不強(qiáng) ●執(zhí)行力差
●專業(yè)技能弱 ●行為習(xí)慣難改變 ●職業(yè)化程度低
●培訓(xùn)教材不完善 ●組織觀念淡漠
精益生產(chǎn)的五大原則：
精益生產(chǎn)解決方案：
精益生產(chǎn)十大工具，請(qǐng)查閱：
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